成型前,带钢经过矫、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的稳输送。采用外控或内控辊式成型。每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。采用焊缝间隙装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。焊完的焊缝均经过在线连续仪器自动伤仪检查。保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。
若有缺欠,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时缺欠。切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格。焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动仪器和X射线复查,如确有缺欠,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺欠已经。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。螺旋钢管的用途可谓是非常的广泛,他主要作用于农业,化工业、建设、水利工程、石化工业。可谓是运用于个个行业。直径1020mm螺旋钢管可以用于液体运输、气体运输、建筑结构等。我们国内的需求量也是非常的大的。
© 2019-2023 YuTongPipe Inc. 盐山昱通管道有限公司